保证全自动真空包装机装配精度的方法。全自动真空包装机等包装机械产品的精度要求,是由装配来实现的,根据产品的结构特点、性能要求、生产纲领和生产条件,可采用不同的装配方法来保证装配精度要求,常用的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法。

保证全自动真空包装机装配精度的方法。全自动真空包装机互换装配法就是在装配时各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度的方法。根据互换的程度不同,互换装配法又分为完全互换装配法和不完全互换装配法两种。

一、完全互换法

保证全自动真空包装机装配精度的方法。全自动真空包装机装配时各零件不需挑选、修配或调整就能保证装配精度的装配方法称为完全互换法。这种方法的实质是在满足各环经济精度的前提下,依靠控制零件的制造精度来保证的。在一般情况下,完全互换装配法的装配尺寸链按值法计算,即各组成环的公差之和等于或小于封闭环的公差。因此相当于用控制零件的加工误差来保证装配精度,零件不一定是经济加工精度。

（1）查明并画出装配尺寸链。

（2）确定组成环公差。

保证全自动真空包装机装配精度的方法。再按下述原则进行调整:

1）标准件的尺寸公差大小取相应标准值(如轴承环的厚度、弹性挡圈的厚度等)。

2）尺寸相近、加工方法类同取相等公差值(如有可能,则取标准公差值)。

3）难加工或难测量的尺寸,可取较大公差值。

4）表面粗糙度值小的尺寸,可取较小公差值。

(3)全自动真空包装机协调环及其选择原则因为封闭环的公差是装配要求确定的已定值,当大多数组成环公差值按以上原则取值后,就可能有一个组成环的公差值取的不符合标准公差值,此组成环在尺寸链中起协调作用,这个组成环称为协调环。其上限、下限偏差用限值法有关公式求出。

保证全自动真空包装机装配精度的方法。全自动真空包装机选择协调环的原则为

1)选择不需用定尺寸刀器具加工、不需用规检验的尺寸做协调环。

2)选易于加工的尺寸作协调环;或是将易于加工的尺寸公差从严取标准公差值,然后选一难于加工的尺寸作为协调环。

全自动真空包装机完全互换法的优点：

1)装配过程简单,生产率高。

2)对工人技术水平要求不高。

3)便于组织流水作业和实现自动化装。

4)容易实现零部件的协作、成本低。

5)便于备件供应及机械维修工作。

二、部分互换法(大数互换法)

保证全自动真空包装机装配精度的方法。全自动真空包装机用完全互换法装配,装配过程虽然简单,但它是根据增环、减环同时出现限值情况来建立封闭环与组成环之间的尺寸关系的,由于组成环分得的制造公差过小常使零件加工产生困难。完全互换法以提高零件加工精度为代价来换取完全互换装配有时是不经济的。

保证全自动真空包装机装配精度的方法。全自动真空包装机零件容易加工,但这会使少数产品的装配精度超出规定要求,但这种事件是小概率事件很少发生。尤其是组成环数目较少,产品批量大量,从总的经济效果分析,仍然是经济可行的。

部分互换装配方法的优点是:扩大了组成环的制造公差,零件制造成本低;装配过程简单,生产效率高。不足之处是:装配后有少数产品达不到规定的装配精度要求,须采取另外的返修措施。部分互换装配方法适用于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构。