连续拉伸膜包装机是一台具有流水线作业的全自动化的包装设备，整体结构是比较复杂的，但是操作上相对来说是比较简单的，在使用过程中，难免会遇到一些故障的发生，面对这些故障，了解一些简单的故障排除方法，是很有必要的，下面就来看看连续拉伸膜包装机故障原因以及排除方法都有哪些?

连续拉伸膜包装机操作系统简称PLC，它本身具有一定的自检能力，而且在系统运行周期中有一个自动诊断处理阶段。如若拉伸膜真空包装机在系统工作过程中一旦发生故障，先要了解其故障发生点，故障现象，是否与其它设备相关等等，然后再去分析故障产生的原因，并设法予以排除，一般可以按照下面流程进行一一检查。

一、连续拉伸膜包装机故障检查之总体检查流程

总体检查流程具体分为以下几个步骤，先要检查POWER LED是否亮，如果不亮，就应进入电源检查流程，如果亮，则应检查RUN LED是否亮，如果不亮，就应进入异常检查流程，如果亮，则应检查ALARM LED是否亮，如果不亮，则应进行故障提示检查流程，如果亮，则应检查输入输出程序是否正常，如果不正常，则应进入输入输出检查流程，如果正常，则应检查外部环境是否正常，如果不正常，则应进入外部环境检查流程，如果正常，则进入更换单元流程。

二、连续拉伸膜包装机故障检查之电源检查流程

假若在总体检查中发现电源指示灯不亮，就需要对供电系统进行检查，先要检查一下电源指示灯及有关保险丝是否完好，然后再检查有无电源或电源是否被接入机器等等。为此，我们需要按照一定的顺序逐步予以检查。具体方法如下：

连续拉伸膜包装机电源指示灯灭：检查指示灯及保险丝是否正常，如果正常就需要检查电源是否有供电电压，如果有，就需要检查电源电压是否在额定范围内，如果是，则需检查电压切换端子的设定是否正确，如果正确，就需要检查是否有端子松动，电源线是否有断裂现象，如果没有，则需要更换单元。

三、连续拉伸膜包装机故障检查之异常检查流程

当运行中，指示灯不亮，说明系统已因某种原因异常而中止了正常的运行，这时就应查找异常点，以解除系统故障。

四、连续拉伸膜包装机故障检查之故障提示检查流程

虽然故障提示不会引起拉伸膜真空包装机的运行停止，但是仍然需要尽快找出故障原因所在，并及时进行处理，因此，当发现故障提示时，就应该立即查找故障原因，并尽快排除。

五、连续拉伸膜包装机故障检查之输入输出检查流程

输入输出是机器与外界的外部设备进行信息交流的渠道，能否正常工作，除了和输入输出单元有关，还与连接配线、接线端子等一类元件的状态有关，例如接线端子一旦松动，则传递的信息就会失常。

六、连续拉伸膜包装机故障检查之外部环境的检查流程

影响控制系统工作的环境因素主要是温度、湿度、噪音与粉尘，个别环境存在腐蚀性气体如酸、碱等。除温度希望在一定范围之内，既要避免过程高，也要避免过低外，其它一些因素多为希望避免过高。

上面通过对于拉伸膜真空包装机的故障检查流程作了一个详细的分析，我们平日在使用设备的时候，需要做到定期检查，这样可以避免一些突发事件的发生，也可以延长拉伸膜包装机的使用寿命！