在自动拉伸膜真空包装机可编程序控制系统中,决定被控制变量状态的逻辑关系组成因素多来自生产系统现场。为了执行控制程序,从现场采集这些信息的方式具体有哪些呢？

一、自动拉伸膜真空包装机随程序的执行需要哪一个信息,就到生产现场去采集该信息,这样采集到的信息是实时的,采集时间可能略多。同一因素信息,由于采集的时间不同,其状态可能会有不同。

二、自动拉伸膜真空包装机定时采集:在每一巡回扫描周期内定时(一般定在扫描周期的开始或结束)将现场全部有关信息采集到控制系统来,存放在系统准备好的一定区域——随机存储器的某一地址区,称之为输入映象区。

自动拉伸膜真空包装机执行用户程序所需现场信息都在输入映象区取用,而不直到外设去取,这种方式因为是集中采集现场信息,虽然从理论上分析每个信息被采集的时间仍有先后差异,但它已很小,因此可以认为采集到的信息是同时的,同样对被控制对象的控制信息,也不采用形成一个就去输出改变一个的控制方法,而是先把它们存放在随机存储器的某个特定区域,称之为输出映象区,当用户程序扫描结束后,将所存被控对象的控制信息,集中输出,改变被控对象的状态。

自动拉伸膜真空包装机对于那些在一个扫描周期内没有发生变化的变量状态,就输出一个与前一周期同样的信息,因而也不引起外设工作的变化,上述输入映象区、输出映象区集中在一起就是一般所称的I/O(输入/输出)映象区,映象区的大小随系统输入、输出信息多少,即输入、输出点数而定。

自动拉伸膜真空包装机I/O映象区的建立,使系统工作变成一个采样控制系统,我们称之为数字采样控制系统。

虽然不象硬件逻辑系统那样,随时反映控制系统工作状态变化对系统的控制作用,但在采样时刻则基本符合实际工作状态,只要采样周期T足够小,采样频率足够高,我们就可以认为这样的采样系统足够符合实际系统的工作状态。

自动拉伸膜真空包装机数字采样控制系统和一般常见的模拟采样控制系统是有差异的，具体体现在以下几个方面：

1、自动拉伸膜真空包装机模拟采样系统的采样对象是一个或几个模拟量,它们是随时间面连续变化的;而在采样系统中对它的处理是在采样时刻采集它们的实际瞬时值,在采样周期内将它们认为是不变的,并保持为采样值在数字控制系统中,变量都是离散量,在两种状态之间变化,所以对系统变量关心的是它们的状态而不是数值的大小变化。

2、自动拉伸膜真空包装机在数字控制系统中输出变量的状态几乎和所有输入信息的状态有关,因此我们关心的是所有输入、输出变量的状态。采集量比较大。在模拟量采集系统中因为要对被采集的模拟量进行各种运算包括微分、积分运算,因此对采集周期T不仅要求它足够短,而且希望它是固定不变的,在数字采样控制系统中,由于涉及到的运算关系多是逻辑关系,因此只要采样周期T足够小即可,而它在一定范围内的变化影响都是次要的,因此我们可以利用巡回扫描周期作为系统的采样周期。

自动拉伸膜真空包装机I/O映象区的建立,使可编程序控制系统工作时只和内存有关地址单元内所存信息状态发生变化,而系统输出也是只给内存某一地址单元设定一个状态,因此,这时的控制系统已经远离实际控制对象,这一点为系统的标准化生产、大规模生产创造了条件！