对于自动化的包装设备，食品加工企业并不陌生，随着我们科技的不断发展和进步，越来越多具有自动化功能的食品包装设备开始运用到平日的食品包装当中，连续拉伸膜真空包装机作为一款常用的自动化食品包装机，它在操作上是跟其它设备有区别的，这缘于它的可编程控制系统，连续拉伸膜真空包装机可编程控制系统是整个操作系统的核心部分，它和其它工业系统相比，之间有哪些区别呢？

一、连续拉伸膜真空包装机之可编程控制系统介绍

连续拉伸膜真空包装机可编程序控制系统与集散系统(分布式计算机控制系统)都是自动化控制设备,它们分由两个不同的古典设备发展而来。

连续拉伸膜真空包装机可编程序控制系统是由继电器逻辑控制系统发展而来,所以它在数字处理、顺序控制方面拥有一定优势,发展初期主要侧重于数字量顺序控制方面。

连续拉伸膜真空包装机可编程序控制系统在60年代问世之后,于70年代进入了实用化阶段,8位微处理器和各种位片处理器的出现使它技术上发生了飞跃,在初期的逻辑运算功能的基础上,增加了数值运算、闭环调节功能。

运算速度提高,输入输出规模扩大,并开始与网络和小型机相连，构成以可编程控制系统为重要部件的初级分散控制系统。

二、连续拉伸膜真空包装机之集散系统介绍

连续拉伸膜真空包装机集散系统是由回路仪表控制系统发展面来,所以它在模拟量处理、回路调节方面拥有一定优势,发展初期主要侧重于回路调节功能。

连续拉伸膜真空包装机集散系统自70年代初期同世后,它的迅速发展是在微处理器,特别是单片机的出现,再加上通信技术成熟,把顺序控制装置,数据采集装置、过程控制的模拟量仪表、过程监控装置很好地结合在一起,产生了满足各种不同要求的集散型控制系统。

这两种设备都在随着微电子技术、大规模成电路芯片、计算机技术,通信技术等的发展而发展,同时都向对方扩展自己的技术功能。

所以不论是可编程序控制系统,还是集散系统,在发展过程中,始终是互为补充。目前连续拉伸膜真空包装机可编程序控制系统已加强了模拟量控制功能,多数都配备了各种智能模板,具有了PID调节功能和构成网络系统、组成分级控制功能,实现了集散系统所完成的功能。

连续拉伸膜真空包装机集散系统现在既有单回路控制系统,也有多回路控制系统,同时也具有顺序控制功能。到目前为止,可编程序控制系统与集散系统的发展越来越接近,很多工业生产过程既可以用可编程序控制系统实现控制功能也可以用集散系统实现控制功能。

目前自动化的设备越来越受到食品加工企业的欢迎，就自动化控制系统的发展趋势来看,连续拉伸膜真空包装机全分布式计算机控制系统必然会迅速发展,综合可编程序控制系统和集散系统各自的优势,并把二者很好地结合起来,形成一种新型的全分布式的计算机控制系统！