自动化的设备越来越多的进驻到了各大生产企业，它为企业的大批量生产带来了便捷，全自动拉伸膜真空包装机作为一款常用的自动化的食品包装机，如果在生产过程中出现了故障，企业将直接受到相应的损失，除了找到直接的生产厂家进行及时维修，平日了解一些故障排查的分析也是很有必要的，今天就来一起具体分析一下。

全自动拉伸膜真空包装机故障检查流程

全自动拉伸膜真空包装机具有一定的自检能力，而且在系统运行周期中都有自诊断处理阶段。在系统工作过程中一旦故障发生，先要充分的了解故障，故障的发生点，故障现象，是否有反复性，是否与其它设备相关等等，然后再去分析故障产生的原因，并设法予以排除，具有有以下几个流程：

1、全自动拉伸膜真空包装机故障检查之电源检查流程：

假若在总体检查中发现电源指示灯不亮，就需要对供电系统进行检查，先要检查一下电源指示灯及有关保险丝是否完好，然后再检查有无电源及电源是否被接入机器等等。

更换单元之意是利用备品投入使用。以尽可能缩短故障停机时间,同时对更换下来的单元板,在不影响机器运行的情况下,详细查找故障点,经修理备用。

2、全自动拉伸膜真空包装机故障检查之异常检查流程

当「运行中」指示灯不亮,说明系统已因某种异常而中止了正常运行。

如果系统供电正常,即在电源指示灯亮的条件下,来查找异常点,以解除系统故障

3、故障提示检查

虽然故障提示音不会引起PC机的运转停止,但是仍然需要尽快查清原因,并妥善、尽速处理,甚至在必要时应停机来处理故障。提示音故障首先反应在提示指示灯的闪烁。因此当发现提示指示灯的上述现象,就应该转入查找引起故障的原因。

4、全自动拉伸膜真空包装机故障检查之输人输出检查

输入输出是机器与外界的外部设备进行信息交流的渠道,能否正常工作,除了和输入输出单元有关,还与连接配线、接线端子、保险丝一类元件的状态有关。应该拧紧的接线端子一旦松动,则传递的信息就会失常。

5、全自动拉伸膜真空包装机故障检查之外部环境检查

影响控制工作的环境因素主要是温度、湿度、噪音与粉尘,个别环境存在腐蚀性体如酸、碱等。除温度希望在一定范围之内,即既要避免过高,也要避免过低外,其它因素多为希望避免过高。对环境检查和其它内容的检查不同,那就是环境因素对机器工作的影响是各自的,或者可以认为是互相的,因此检查流程关系不密切。

以上几个是在全自动拉伸膜真空包装机发生故障时常用的一套故障分析流程，大家可以做一下了解，如果在大批量生产中，全自动拉伸膜真空包装机出现故障，先不要进行随着拆卸，要及时联系售后厂家，在售后厂家维修人员未及时赶到之前，做一下前期相应的配合，这样可以将生产损失降低，当然了，在选择全自动拉伸膜真空包装机之前，对于生产厂家的售后是要足够重视的一个关键环节，这样可以为后期的售后问题上，节省一定的生产成本！